- Radim Polášek (e-mailem) --- 7. 6. 2006
Re: renovace medometu
Pochybuju, že se někdo bude při opravě koše zabývat smaltováním nebo žárovým nanášením plastů. Tyto technologie jsou sice kvalitní, ale vedle pečlivé, pracné a tím drahé přípravy povrchu jsou už samy od sebe drahé. Jedině snad galvanické chromování je použitelné, ale zase jen na jednoduché díly bez záhybů a elektricky stíněných míst. Například nejde kvalitně pochromovat pletivo, protože v místě překřížených drátů vznikají stíněná místa, kde se kov nevylučuje a kde potom začíná koroze. Asi nejrozumnější z těchto továrních technologií je nanášení práškové potravinářské barvy na povrch zbavený jiných barev a nečistot, odmaštěný a odrezený a opatřený nejlépe fosfátem pod nátěr. A zase očištění starého koše pod prášek je tak pracné a drahé, že je lepší a levnější ten koš udělat znova z nového materiálu a ten nalakovat. A zase když chce někdo použít původní koš, je asi z hlediska ceny nejlepší obrousit rez a odmastit doma a natřít štětcem nějakou vhodnou barvou.
R. Polášek
----- Original Message ----- From: "P.K." <e-mail/=/nezadan.iol.cz> To: "Včelařský mailing list" <vcely/=/v.or.cz> Sent: Wednesday, June 07, 2006 4:46 PM Subject: renovace medometu
> 1-SMALTOVÁNÍ > Vytvoření křemičitých sklovitých povlaků s vysokým podílem krystalické fáze > (do 30%) > žárovým způsobem. > Sklotvorné oxidy: > - kyselé – křemen, kys. boritá, oxid titaničitý, > - neutrální – živec, kaolin, borax > - zásadité – soda, potaš, vápenec > Dříve zpravidla 2 stupně:. > základový smalt, vrchní barevný smalt > Způsob nanášení: > a) za mokra – „břečka“ po nanesení a vysušení se smalt vypaluje při > teplotě 800 až 900° C > b) za sucha – prášek se nanáší na předehřátou součást > Současnost - převod na jednofázové systémy , rozvoj automatizace a > mechanizace. > Vlastnosti: tvrdost mezi 5 až 7 stupněm Mohsovy stupnice, 5 x více než > ocel. > Vysoká chemická odolnost proti kyselinám a povětrnostním vlivům. Odolnost > proti teplotě do > 400 – 500° C , speciální druhy žáruvzdorných smaltů do 1000° C. > > 2-Žárový nástřik kovů apod- třeba teflon > > 3-Galvanické chromování - dekorativní funkce, ochrana proti korozi, tvrdost > a otěruvzdornost. > Anoda není rozpustná a vyloučený Cr je dodáván formou aniontů z elektrolytu > tvořeného > kyselinou chromovou. Anoda je slitina olova s 6 % Sb. > Dvě skupiny: > 1. ozdobné chromování, většinou v triplexu Cu – Ni – Cr. > 2. tvrdé chromování , bez mezivrstev tl. od 2 µm do 1 mm. > Ozdobné chromování – vodovodní baterie, kuchyňské a koupelnové doplňky,atd. > Mikrotrhlinkové chromování – dvě vrstvy chrómu. Mikroporézní chromování. > Černé chromování - optický průmysl, spotřební průmysl, elektronika. > Tvrdé chromování – funkční plochy odolné proti opotřebení ( hřídele,vačky, > lisovací formy), > renovace součástí. > Vzhled, lesk a struktura povlaku je závislá na pracovních podmínkách > zdroj:http://homel.vsb.cz/~dos106/PovrchoveUpravy_aTepelneZpracovani.pdf > > Ve snaze po úspoře deficitního cínu se používají > i další technologie úpravy ocelových plechů. > Je to především chromování a vakuové nanášení > hliníku. Chromované plechy pro konzervárenské > účely uvedla na světový trh v roce 1963 japonská > ocelářská firma Fuji Iron Steel Ltd. s nižší cenou, > než plechy cínované. > > zdroj:http://www.agroporadenstvi.cz/poradenstvi/Ecasopisy/PZ7-2004.pdf > > > ..mám přítele,který pracuje v galvanovně,byl jsem s nim domluvený,že mi > pochromuje celý starší medomet potravinářským chromem,ale měl jsem finance > tak jsem bez pokusů koupil nerez...pokus spočívá v tom jestli medomet to > pochromování vydrží a během reakce se nerozpadne.... > > vakuově nanášený hliník,nebo plazmově se v potravinářství používá dodnes
|
Odpovědět do diskuze na příspěvek číslo 16912
Zobrazit odpovědi na tento příspěvek
Zobrazit celé vlákno |